玻璃模具材质对玻璃瓶产品的影响
大家都知道，玻璃瓶产品的外观以及品质好于坏模具材质具有关键性的作用，在玻璃瓶成型过程中，模具频繁的与1000℃左右的熔化玻璃液（玻璃成型初产品）接触，模具始终会有规律的开合，模具也会在不协调的情况下发生碰撞，也会出现残次品被模具夹住（咬合）情况下被残次品撞破模具边角，在玻璃产品上出现凸起的现象影响产品美观，晶华模具告知大家出现这种情况：1属于模具材质硬度不够，2或者模具边角没有被喷焊过，一般是经过全部喷焊的模具生产出来的玻璃产品为精品，但是经过喷焊的模具也会经过一段时间也会出现氧化现象，出现脱落现象，另外经过喷焊的模具经过也要比不喷焊的模具价格高出一倍左右。
晶华模具认为玻璃瓶模具在生产过程中经高温和脱模剂燃烧后会产生灰烬和氧化斑块，如不及时清理会对模具产生很大的损坏，所以对模具的保养尤其重要。
如何保养模具呢 ？
晶华模具认为无非现有2种喷砂和水洗模具方法：
喷砂清洁模具对模具损害很大，是由高压气体把石英砂喷在模具腔清洁模具，然后用砂轮机抛光，在摸黄油以防生锈。
经过长时间的实践终认为水洗模具对模具的光洁度和对模具的损害较小，水洗模具是用高压气体带动石英砂和水流对模具清洗效果很好磨损也小。