玻璃模具
由于模具频繁地与700℃～1100℃的熔融玻璃接触，承受氧化、生长及热疲劳等作用，同时，模具的接触面由于与玻璃制品的摩擦而被磨损，这就要求模具材料具有良好的耐热、耐磨，耐腐蚀、抗热冲击、抗氧化、抗生长、抗热疲劳性能，此外，还要求模具材质致密、易于加工、导热性好、热膨胀系数小。
热导率是反映材料传热能力大小的物理量。在玻璃模具使用中，玻璃料滴入玻璃模具内腔的温度大约为1100℃，冷却到780℃以下从模具中取出。为此模具温度应尽快降至780℃以下，以提高生产效率，适应成型速度的要求，因此模具的散热能力是非常重要的。
常用玻璃模具材料一般为耐热铸铁、不锈钢和耐热合金钢，加工后再经表面强化处理。
1.普通低合金铸铁
铸铁因具有优良导热性、耐磨性、良好的铸造性能和加工性能、成本低、热而不粘的性能而被认为在可预见的未来仍然是主要玻璃模具材料，目前国内外普遍都采用铸铁作为瓶罐类玻璃模具材料，低合金铸铁是在普通灰铸铁的基础上增加少量的Ni、Cr、Mo、Ti、V等合金元素组成的合金，具有良好的高温性能，由石墨和基体组织组成，而铸铁的性能，主要取决于石墨的数量、大小、形状及分布。
2.模具表面强化
玻璃模具的模腔在高温条件下工作，合缝面容易发生变形，使玻璃制品的合缝线粗大，因此，有必要对模具的合缝线部位进行强化，包括口模和冲头，目前用的多的是喷焊镍基合金。